热能去毛刺机讲解去毛刺机去毛刺的注意点,内孔抛光

用电化学去毛刺机去毛刺，由于不同的工件和去毛刺部位的不同，所对应用的电极也不相同，即不同的工件应使用不同的电极，工件与电极呈一一对应关系。以需要去毛刺的工件为阳极，工具电极为阴极，当一定压力电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而时毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。

磨粒流体抛光机使用金刚石微粉或碳化硅微粉等各式研磨剂混合成高分子弹性柔软的介质，通过上下挤压运动使磨料通过内孔或加工面以往返运动的方式来进行表面抛光，特别针对各式模具及异形微小孔内腔工件尤其显著。研磨痕迹与流体通过的方向一致，致使工件需抛光部位达到光整的最佳效果；

去毛刺设备

      在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电极二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：

1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0．8mm；

2、毛刺厚度最大为0.15mm。

3、对于零件而言，主、副交叉孔须经人工手铰，

4、使毛刺方向与孔轴线平行，以避免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。

5、加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。