铝合金工件内孔去毛刺，放大细节看！,磨粒流

　　铝合金由于材质轻、硬度高、延展性好、成本低等诸多优点，被广泛应用于多种零部件制造领域。今天我们就来看看，对于内孔、交叉孔较多的铝合金工件，如何进行内孔去毛刺。

　　1、铝合金工件内孔去毛刺的难点

　　铝合金工件的耐热性和耐酸性都不太高，同时也不太适合受压，这些特点就排除了很多去毛刺的方法。而且可以看出，这些毛刺主要集中在内孔的交叉孔附近，超声波去毛刺的磨头也不探不到那里，勉强用，也可能抛不干净。而且，为了保持工件的精密度，我们在去除内孔毛刺时，也要将抛光余量控制在合理的范围内。

内孔去毛刺

　　所以，我们必须找到一个可以解决内孔、不损失精度、不损伤工件、而且环保的去毛刺方式。

　　2、磨粒流对于铝合金内孔去毛刺的适用性

　　首先，磨粒流就是最适合做内孔去毛刺的工艺，没有之一；其次，通过调整磨料颗粒度的大小，以及抛光时间，我们就可以控制抛光余量。从放大的细节图来看，磨粒流抛光后我们已经不需要再经过任何处理了，不仅解决了内孔毛刺的问题，而且在工件原有基础上，提升了2-3个档次的抛光效果，这在所有的去毛刺工艺方法中，是独一无二的。

　　第三，磨粒流工艺是最符合环保标准的抛光工艺，同样没有之一！

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