湖滨新区机器人去毛刺浮动主轴座介绍,湖滨新区挤压研磨机

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机器人去毛刺浮动主轴座介绍

发布时间 : 2020-04-29 17:47:40      访问量 : 15756次

机器人去毛刺系统:去毛刺工具的选择、刀具的选择、工件定位、视觉系统应用、机器人编程,这几项因素比较关键。


AF30柔性去毛刺为被动顺从,有轴向顺从和径向顺从,既360度方向5度角的一个偏移和8MM的伸缩,作用可以保护动力主轴,同时有一定的位移补偿,简化机器人轨迹编程,顺从力的大小可以用气压调节,在调度的过程中需要根据实据情况调整。


去毛刺旋转锉的选择,铝材铝于不容易排屑的材料,先用刃口较少的刀具,既打铝专用旋转锉,柄径选择6.0MM,轮廓的半径大于刀具直径的1.5倍,形状为通常锥形,有的厂家有专用的去毛刺用旋转锉形状,具体根据去毛刺的位置和大小选择。


工件定位要求控制尽可能的减少工件的振动,振动会影响去毛刺表面的光洁度,甚至会断刀,定位点的选择尽可能使用同一分型面上的点,工件与机器人的相对位置是在机器人臂展的一半左右,太远会影响机器人的轨迹精度,六轴机器人还要注意个别轴的极限角度,工件定位还要考虑是否需要自动上下件。


视觉系统了解的不多,不做描述


机器人编程,这个因素我认为是关键的一个,要将上面提到的因素调整配合,我将产品的一些参数列举,希望有助于后期编程。


去毛刺工具:功率350W,扭矩约9cN.m,转速6万/MIN,建议使用速度3-4万/MIN。


刀具:直径6MM,铝材专用,使用速度32000-48000转,切削速度600-900M/MIN,根据范围在编程时做适当调整。


机器人编程轨迹要保持匀速,在遇到倒圆角等情况时,无法保持匀速的情况下,也要在编程轨迹时,尽可能的保持匀速,这个要多次试验才能得出速度和加速度,如果编程不合理,去毛刺工具会产生振动,工件表面会有不光滑的现象。径向去毛刺工具的理想速度300-400MM/S,轴向100-200MM/S。


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